该企业生产工序为机加工、打磨和喷漆，安全风险包括火灾、粉尘涉爆、触电等。

交流中，检查组了解到一个奇怪的现象，除尘系统吸尘效果不好，企业以为是除尘系统电机功率不够，随即更换功率更大的电机，生产区域耗电量一天增加了近400度，但吸尘效果依然如故，产量也并未相应提高。

消失的电到底去哪儿了？检查组对各车间生产环节逐一开展检查，谜底很快揭晓。在车间外的通道上，检查组一眼就发现，木工工序使用的1、2号干式除尘系统的中央除尘器未安装锁气卸灰装置。

“这就是空耗电力的原因了，除尘器依靠内部负压来收集粉尘，灰斗下方的常开口‘漏风’，导致吸尘口吸力大幅减弱，车间内的粉尘无法被有效收集，除尘效率大打折扣。”检查组向企业负责人解释道，同时，这还是一个生产安全重大事故隐患，除尘器管道内部粉尘大量沉积，如果发生爆炸极易形成二次爆炸，造成灾难性后果。

“这个问题困扰了我们很久。为此，我们还专门买了功率更大的电机，但看来是药不对症，所以没发挥作用。”企业负责人拿出了一份2月28日的隐患排查整改台账，上面明确了该重大事故隐患的管控措施，包括降低设备的作业负荷，增加粉尘清理频次以及禁止非联动作业等。

“以上措施无法保证安全生产。” 检查组随即发出现场处理措施决定书，要求停止使用木工工序使用的1、2号干式除尘系统。

检查组还对木工车间、打磨房、配电房等重点区域设施设备、动火作业、用电等情况进行了全面的安全检查。